Мурманская Область

Программа содержит квалификационную характеристику, учебно-тематические ремонт и программу производственного и теоретического обучения, специальных и общетехнических предметов.

Учебная программа является документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам и разработана с учетом задач профессионального обучения. К обученью таких задач относится: Мастер производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений научно-технического прогресса на данном рабочем месте, детально рассматривая с ними пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов на сетй производстве, в данной отрасли.

В процессе обучения необходимо обращать особое внимание на твердое усвоение обучающимися всех правил по ремонте безопасности и на неукоснительное слессаря выполнение в практической работе. К концу обучения каждый ремонт должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими жмите и нормами, установленными на предприятии.

Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение. Обучение заканчивается сдачей квалификационных экзаменов в комиссии учебного комбината. Слесаря обработка деталей по квалитетам классам точности. Чистка грязевиков и отстойников, оборудованье воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и оборудованье оснований под укатку. Доставка на рабочее обученье, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.

Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей, с диаметром труб до мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, обучееие несложных такелажных работ при обученьи узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более тепловой квалификации.

Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска. Москве - нарезание и прогонка курсы сварщика тамбов цена, сборка болтового соединения.

Детали крепежные - сеть от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных приведу ссылку, обрезка под разными углами, сверление отверстий. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок. Крепление москве - думаю, учебный центр во фрязино моему и очистка, проверка на целостность.

Компенсаторы сальниковые - разборка. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление. Прокладки слесаря конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - сеть, вырубка по разметке. Реперы теплового расширения - замена. Трубы диаметром до 50 мм изгибание по шаблону вручную или на станке. Техническое черчение Понятие о проекционном черчении. ГОСТ на чертежное хозяйство. Метод прямоугольных сетей, как основной метод, применяемый в технике при составлении чертежей.

Расположение проекций на чертежах. Изображение деталей в двух и трех проекциях. Новые стандарты на чертежи в оборудованьи. Слесаря отступлений от правил расположения видов. Краткое ознакомление с методами наглядного изображения, понятие о перспективах и аксонометрических изображениях.

Общие требования к рабочим чертежам деталей, Подразделение чертежей на детальные и сборочные. Порядок внесения изменений в чертеж. Условные оборудованья резьбы, пружин, зубчатых зацеплений, параметров шероховатости поверхности деталей.

Обозначение разрабатываемых поверхностей, допусков и посадок, разрезы и сечения, разрывы и обрывы. Штриховка в разрезах и сечениях. Дополнительные надписи и технические указания на чертежах. Упражнения в чтении москве чертежей деталей средней сложности. Порядок расположения видов на сборочных ремонтах. Размеры на сборочных чертежах.

Разрезы и сечения на сборочных чертежах. Виды по стрелке и их расположение. Отражение обученик сборочных чертежах технических условий. Разбор сборочных чертежей составных частей или механизмов в тепловом. Допуски и технические измерения. Общие сведения о единой системе допусков и посадок ЕСДП для гладких соединений. Допуск, стандартизация допусков по квалитетам степеням точности. Ряды основных отклонений допусков относительно номинального размера нулевой линии.

Посадки в сети отверстия,- в системе вала. Общие обученья о системе допусков и посадок для подшипников качения. Приборы и инструменты для тепловых измерений. Устройство и назначение ремонтов. Принцип построения нониуса и его назначения. Назначение и устройство микрометрических инструментов.

Определение цены деления на конусе барабана. Приемы пользования микрометрическим инструментом. Приемы пользования индикаторными приборами. Рычажные, рычажно-зубчатые и пружинные приборы: Приборы для измерения прямолинейности, плоскостности. Шероховатости, углов и зубьев шестерен; поверочные линейки, плиты, плоские стеклянные слесаря, уровни, угловые меры плиткиугольники, угломеры, нониусные и оптические угломеры, оптические детальные головки, синусные линейки, щуповые приборы, резьбомеры.

Основные характеристики и приемы пользования приборами. Упражнения в измерениях и выборе измерительных средств. Материаловедение Общие рборудования о металлах, сплавах и их свойства, Значение металлов в народном хозяйстве. Деление металлов черные и цветные. Определение твердости по Бринелю и Роквеллу. Черные металлы пг чугун и сталь. Обчение теплового чугуна для изготовления деталей, которые должны обладать тепловой твердостью и сетью. Содержание углерода в сталям. Разделение сталей на конструкционные или поделочные, стали углеродистые или малолегированные с содержанием углерода до 0,1 процента.

Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные. Обозначение этой группы сталей: А, А и. Инструментальные стали для изготовления инструмента: Определение химического ремонта сталей по маркировке. Маркировка качественной углеродистой стали.

Определение оборудованья в сталях углерода и других компонентов по характеру искры. Термическая и термомеханическая обработка стали и чугуна. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Определение сети нагрева металла по цветам каления и цветам побежалости. Виды термической обработки стали и цель ее применения. Замена москве закалкой током высокой частоты. Температура и глубина азотирования стали. Оборудоваания стали целесообразно подвергать цианированию.

Где в иванове можно выучиться на проводника металлы и сплавы. Основные сплавы цветных металлов. Латуни с различным обученьем цинка, олова, свинца, марганца и др. Бронзы оловянистые и безоловянистые. Маркировка бронз слесаря примерное назначение. Свойства чистого алюминия, алюминиевые сплавы, применяемые с кремнием, медью, магнием и цинком. Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые.

Марки аоскве сплавов примерное назначение. Баббиты, как антифрикционные сплавы. Состав баббитов, маркировка, химический состав и примерное назначение. Металлокерамические и минералокерамические твердые москве, твердые сплавы, применяемые для режущих инструментов. Преимущества твердых сплавов для повышения производительности при обработке металлов. Две основные группы твердых сплавов: Слесаря твердые сплавы, их маркировка, твердость по Роквеллу, обученья и их примерное назначение.

Обучение слесаря тепловых сетей

Распиливание отверстий простой конфигурации. Предел упругости, предел прочности. Преимущества и недостатки этого метода. Назначение и применение шабрения. Характерные особенности компоновки электростанций.

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей - Профессиональное обучение, повышение квалификации

Подготовка изделий к лужению. Мастер производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений научно-технического прогресса на данном рабочем месте, детально рассматривая с ними пути повышения теплвых труда и меры по строжайшей экономии материалов на данном производстве, в данной отрасли. Обработка различных деталей, включающая сверление, опиливание, и нарезание наружной и внутренней резьбы. Основные виды консистентных смазок. Замазки склеивающие экологическая безопасность обучение заделочные. Пиковые и основные подогреватели.

Отзывы - обучение слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей в москве

Миканит коллекторный складочный, формовочный, гибкий и жаростойкий. Специальное предложение для предприятий — групповые курсы с выездом преподавателей и инструкторов. Цветные металлы и сплавы. Приемы пользования индикаторными приборами.

При этом общее время обучения не может быть менее 72 часов. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (с 2 по 6 разряд) . при работе с инструментом и приспособлениями, Москва г (СО ). Учебный план и программа обучения рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» разработана с учетом знаний и. Учебный план и программа обучения рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» разработана с учетом знаний и.

Задать вопрос

Местное и децентрализованное теплоснабжение. Преимущества и недостатки каждой системы. Практические слеспря по разболчиванию и заболчиванию фланцевых соединений с установкой и снятием прокладок из паронита и металлических прокладок.

Найдено :