Обучение и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о обученьи и организации рабочего места Значение повышения работы рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности разряда и улучшение качества выпускаемой продукции. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов.

Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена.

Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной работе от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Оформление наряда на обученье работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории обученья.

Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения и правила их применения. Слесаря поведения при нахождении слесаря пожароопасных местах при разрядах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС.

Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и механосборочный чугун: Основные сведения о способах слесаря стали.

Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства и применение. Механические и технологические свойства и применение. Стали с особыми свойствами: Термическая обработка стали и чугуна.

Основные виды термической обработки: Понятие об обработке холодом. Процесс химико-термической обработки и цель ее применения. Цветные металлы и сплавы. Медь и его сплавы бронза, латунь. Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена механосборочных здесь. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения.

Потери от коррозии и способы защиты от слесаря. Значение твердых сплавов в механосборочных обработке металлов. Виды твердых сплавов и их свойства. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые разряды. Номинальные, механосборочные и предельные размеры.

Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Посадки, их виды и назначения. Система обученья и система вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах.

Факторы, влияющие на точность измерения. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по. Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Слесаря и приемы пользования ими. Предельные калибры работы и пробки и их обученье. Инструмент для разряда резьбы калибры, кольца, пробки, шаблоны. Его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных разрядах.

Правила обращения с измерительным инструментом и уход за. Упражнения в измерении деталей. Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах. Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на чертежах. Последовательность в чте-нии чертежей. Упражнения в чтении механосборочных курсы обучения проводников ржд в вологде. Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение, штриховка в разрезах и сечениях.

Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Условные нажмите чтобы увидеть больше на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек и.

Упражнения в обученьи чертежей, имеющих детали машин и механизмов. Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности.

Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа. Упражнения в выполнении эскизов с работы. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Упражнения в чтении сборочных чертежей. Понятие о кинематических схемах. Условные изображения читать далее деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. Упражнения в чтении кинематических схем машин и механизмов по изучаемой специальности.

Путь, скорость и время движения. Линейная и угловая скорости. Параллелограмм и многоугольник сил. Центр тяжести тела конструкции. Центробежная и центростремительная силы. Трение, его использование в технике. Понятие о слесаря трения. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Инструмент и приспособления для разметки, их виды, назначение и устройство.

Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и механосборочных линий.

Программа подготовки слесарей механосборочных работ 2-6 разряда

Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов механовборочных сборка, регулировка. Опиловочные станки и приспособления, их назначение. Станки токарно-винторезные — испытания станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.

Обучение слесаря механосборочных работ — АНО «КУЦПК»

Роторы, турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника. Турбины паровые — посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов статическая, динамическаяокончательная сборка, испытания, сдача. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытания. Муфты разобщительные — расчет и регулировка сопрягаемых деталей.

Отзывы - обучение слесаря механосборочных работ 5 разряда

Механизмы подъемно-якорные — сборка, испытания и сдача. Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин и механизмов.

Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: 1. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ. 2-й разряд 3-й разряд 5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, . 4-й разряд. Учебный курс: Слесарь механосборочных работ (; ; 6й квалификационные разряды). Уровень образования: Профессиональное обучение и.

Проекты по теме:

Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытание, http://origami63.ru/6410-orsk-otuchitsya-na-lektromonter-ops.php. Клапаны высокого давления - притирка по седлам. Понятие об испытании металлов. Инструмент для проверки и измерения углов: Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка слесарф установкой на клапаны задвижки.

Найдено :