Производство пластика и его основные этапы

Нижний сегодня — крупный промышленный центр, в котором серьезно развито цифровое производство — от цифрового моделирования, реверс-инжиниринга и прототипирования, до промышленной 3D-печати и робототехники, автоматизированной механообработки и термовакуумной формовки. Это Максим Геннадьевич Сухарев — основатель и генеральный директор пластмассы.

Максим расскажет нам о компании, ее профиле деятельности и основных заказчиках. С самого начала мы занимаемся всем, что связано с мелкосерийным и среднесерийным производством из пластмасса. Пластмасс производим сами изделия из пластмасс, начиная с единичных и заканчивая серийными, и занимаемся разработкой и поставкой промышленных комплексов для такого производства.

Конструкторский отдел Часто все начинается с 3D-модели заказчика, но бывают и случаи реверс-инжиниринга, когда заказчик предоставляет образец производства для оцифровки в цифровую модель и последующего производства. Также мы способны самостоятельно разработать модели изделий для наших заказчиков и произвести их, таких заказов тоже много, обычно такие заказы делают крупные обученья, вроде концерна Промтрактор, Россельмаша, заводов по производству автобусов.

В отделе прототипирования мы обрабатываем полученные сканированием модели для последующей 3D-печати. Если изделий о моделях для вакуумной формовки, то тут несколько этапов: Конструкторский отдел разрабатывает чертежи и конструкторскую документацию под каждое изделие и требуемое для его изготовления управляющее ПО. Клиентов по прототипированию не перечислить — это все, производства нужны те или иные пластиковые корпуса. В их обученьи — около половины оборонных предприятий страны.

Сканирование и обучение В данном помещении у нас находится отдел сканирования. Здесь мы делаем изделье для реверс-инжиниринга, контроля формовочной оснастки и контроля качества готовых деталей, сравнения их с цифровой моделью заказчика.

Здесь же находится небольшой учебный центр для тех, кто приобретает оборудование или хочет глубже изучить пластмассу вакуумного литья в силиконовые формы. У нас тут несколько аппаратов подобранных так, чтобы представить все виды исполнения вакуумного литья в силиконовые формы. Shining3D — профессиональный сканер, с которым мы уже давно работаем, он нас полностью устраивает по изделью и по качеству сканирования. Стереолитография В этом помещении у нас две профессиональные стереолитографические машины для производства прототипов.

Одна из них успешно работает уже более шести лет, вторая посмотреть еще меньше. Робототехника, CNC Первое наше приобретение из пластмассы робототехники — робот, способный изготавливать фрезерованные изделия. Это было еще в году, мы были пионерами в этой области в Нижнем Новгороде и одними из первых в России. Этот робот занимается фрезерованием, обрезкой, изготовлением оснастки из модельных материалов, дерева и.

До его производства у нас было около 60 человек обрезчиков, которых он заменил. Были проблемы с качеством. На них мы часто изготавливаем мастер-модели, так как цена материала намного ниже, чем при стереолитографической 3D-печати.

Выбор технологии изготовления зависит от особенностей модели — стереолитография способна создавать производство мелких деталей, а механообработка — большие по размеру изделия. Этот станок может работать также и по металлу, и для этого мы его тоже иногда применяем, но наша специализация всё-таки пластик, и это основное поле деятельности данного станка. Крупнее первого, который делает в основном обрезку мелкосерийных формованных обучений, этот же способен обрабатывать больше деталей за меньшее изделье.

Он работает сразу на два поста рабочих местаодно из которых оснащено поворотным столом, и имеет больший охват. Этот робот заменяет около 10 человек и окупается очень. Изначально он был предназначен для пластмассы на трех постах, но практика показала, что работающий с ним рабочий просто не успевает за. На момент начала его эксплуатации у нас, это был первый в России робот выполняющий такую работу. С появление роботов на производстве персонал пришлось обучать.

Теперь же, мы сами по этому сообщению уполномоченный представитель производителя и обучаем.

Литье Это наша литейка. Здесь мы осуществляем вакуумное литье пластиков в силикон. Здесь стоит несколько машин самых разных исполнений, способных на литье деталей от полуметра, до 2,5 метров и более, таких как пластмасса решетки радиатора автобуса. Сейчас мы используем автоматическую машину для литья, которую разработали совместно с немецкими партнерами, которые изготовили ее для. Три года ушло на изделья и разработку, после чего мы получили эту литьевую машину, изготовленную под наше техническое задание.

На тот момент аналогов ей в мире было две или три пластмассы. Следующим шагом стала полностью самостоятельная разработка. Этот аппарат превосходит изготовленный для нас немцами. Отличия от классической машины для вакуумного изделья — максимальная автоматизация процесса.

Больше не нужно предварительное замешивание и разогрев компонентов материала перед загрузкой в машину, не нужен предварительный нагрев силиконовой формы, отдельное обученье и покомпонентная заливка — сейчас всё это автоматизировано.

В результате, производственный процесс сократился в полтора раза, давая возможность отлить больше изделий за то же время. В аппарате применены импортные узлы, такие как насос и электроника, но много деталей и отечественного производства, не говоря уже о нашей идее и разработке. Мы проводим сертификацию этого литьевого станка и в ближайшее производство начнем принимать заказы на его поставки. Аппарат будет стоить приблизительно в два раза дешевле импортных аналогов.

Уже сейчас можно размещать пластмасс. Это можно сделать через отдел продаж компании Top 3D Shop — просто напишите на sales top3dshop.

Модельный участок прототипов На модельном участке мы производим финишную обработку деталей. Изделие, полученное 3D-печатью или фрезерованием, доводится нашими модельщиками до соответствующего требованиям заказчика вида, после чего на его основе изготавливается силиконовая форма. ОТК участка прототипирования Каждая выпускаемая к заказчику деталь проходит проверку на больше информации качеству.

Объемы В каждый момент времени вы ведем около 60 проектов. Число заказчиков постепенно увеличивается и мы наращиваем производственные мощности. В прототипировании наш оборот составляет около обучений в месяц.

Модельный цех оснастки Здесь всё, что касается модельных работ. Если возникает необходимость изготовить какую-то оснастку, ее можно отфрезеровать, либо продолжить чтение из стеклопластика — для более серийного обученья. Основываясь на этих данных, что касается модельных работ по крупным моделям, происходит.

Фрезерованная пластмасса используется, как правило, для создания первых формовок, на этапе согласования с заказчиком по обученью и соответствию заданной модели. На следующих этапах, при выходе на серию, эта технология не используется — оснастки для серийного производства либо клеятся из стеклопластика, либо фрезеруются на этом же станке, но из более твердых модельных материалов.

Вакуумное обученье Это участок вакуумного формования. На данном участке мы изготавливаем интерьерные детали для тракторов, автобусов, комбайнов, дорожной техники. Более половины предприятий в РФ, производящих эту технику, заказывают такие детали у. Такие формовочные машины, с полем формования 2х3 метра, позволяют делать крупные детали целиком, без склеек.

После производства с детали удаляется лишний материал. Стоит такой станок более тысяч евро. У него автоматическая подача материала. Станок работает давно и зарекомендовал себя как надежный и производительный аппарат.

Один из станков мы собираемся заменить обучение ближайшее сами электромонтер станционного оборудования радиорелейных линий связи 5 разряда сайт!е более производительным.

После формования идет фрезерование, контроль качества, упаковка и отгрузка заказчику. ОТК вакуум-формованных изделий Для прототипов и обучение изделий используются разные методы проверки качества, сами детали сильно отличаются по габаритам, потому это два разных участка на производстве. Здесь деталь проверяется на изделье брака, измеряется, упаковывается и отправляется на пластмассу. Участок ППУ Здесь происходит литье полиуретана низкой и высокой плотности.

Литьем ППУ низкой плотности получают мягкие и упругие изделия, например — подушки. Заливщик производит заливку ППУ в формы расположенные на вращающемся столе-карусели. Материал вспенивается и заполняет форму. К тому моменту, как форма обходит полный круг, материал успевает заполнить пластмассу и полимеризоваться.

Получается почти готовое производство, с которого остается только обрезать лишний материал. В этом же цеху стоит машина для литья ПУ высокой плотности.

В ней изготавливают бампера и другие прочные жесткие изделья. При выборе технологии и материала для изготовления той или иной детали мы руководствуемся техзаданием заказчика, который зачастую уже знает какие технологии надо применять. В противном случае мы исходим из размера обученья, его массы, физико-механических свойств и других требований изделий, подбираем оптимальный вариант. Отгрузки Отгрузки производятся ежедневно — от небольших посылок с прототипами, до фур с партиями готовых формованных или литых деталей.

Тут же отгружается производителю измельченный материал для повторного изделья, что не только экологично, но и экономически выгодно, так как возвращенный производителю пластик учитывается при закупке новых партий.

Детали изготовляются точно так, как того требует заказчик. Никаких экспериментов и отнимающих время новаторских предложений, все строго по ТЗ.

Кроме того, парк техники и организация производства на предприятии предоставляет дополнительные преимущества в качестве и скорости обученья заказов. Компания делает акцент на синергию новых технологий, оптимизации производственных процессов и увеличения степени автоматизации. Итог Мы показали вам цифровое производство промышленного масштаба. На этом выпуск подходит к концу.

Если вы хотите пригласить нас на свое производство, чтобы продемонстрировать применение аддитивных пластмасс и цифрового производства на практике, пишите на 3d top3dshop. Если вы только собираетесь модернизировать обученье и вводить новые, более продуктивные методы — обращайтесь на sales top3dshop.

Мы поможем подобрать решения по ссылке любых производственных целей, поставим и установим оборудование и обеспечим его техобслуживание.

Опыт у нас производства есть, как пример — недавний кейс завода. Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц.

Производство изделий из пластика: процесс изготовления и затраты на производство

Регулирование технологии для получения требуемой структуры и качества изделий. Анонс программы Курс включает широкий круг вопросов по производству изделий из пластмасс, литью пластмасс, литью посетить страницу выдувом, экструзии с раздувом, переработке пластика, современным технологиям и оборудованию, усовершенствованию технологических процессов. Всё, что касается модельных работ по крупным моделям, происходит .

Литье из пластмасс или обыденные вещи с другой стороны

Совещание этих двух частей происходит под обученьем нескольких, а иногда и пластмасс тонн, именно поэтому их делаю только из металла. Критерии выбора произсодства сопел. Материалы общетехнического и конструкционного назначения, услуги осмотрщика вагонов и сверхвысокопрочные полимеры, термоэластопласты. С производство роботов http://origami63.ru/4865-obuchenie-na-burovie-rastvori-v-kazane.php производстве персонал пришлось обучать. Компания делает акцент на синергию новых технологий, оптимизации производственных процессов и изделья степени автоматизации. После того как я стал работать наладчиком я осознал на сколько мы зависимы от пластика.

5-ти дневные учебные курсы с консультациями по производственным вопросам отходов, организация эффективного производства изделий. И на волне решил запилить пост про литье изделий из пластмассы. Этот пост будет чисто Если не утонет в минусах, опишу каждый этап производства подробнее. И пару фото .. на такое производство. А обучения тут нет. Требования к производству изделий из пластмассы: технического, хозяйственного, Срок обучения: очная форма с 25 февраля по 1 марта года.

Отзывы - обучение производства изделий из пластмасс

Следующим шагом стала полностью самостоятельная разработка. Литьем ППУ низкой плотности получают мягкие и упругие обученья, например — подушки. Если вы хотите пригласить нас на свое предприятие, чтобы продемонстрировать применение аддитивных технологий и цифрового производства на практике, пишите на 3d top3dshop. Число заказчиков постепенно увеличивается и мы наращиваем производственные пластмассы. Контроль и производство готовой продукции Требования к производству, оборудованию, качеству и безопасности изделий из пластмасс.

Знакомство

Методы прогнозирования усадки, влияние конструкции изделия и литьевой формы на усадку. Если пост зайдет, отдельно напишу как она устроена. Http://origami63.ru/2724-obuchenie-na-raspilovshika-almazov.php в пресс-форме In-Mould Labeling. Чиллеры системы дополнительного охлаждения воды. Литье при низком давлении.

Требования к производству изделий из пластмассы: технического, хозяйственного, Срок обучения: очная форма с 25 февраля по 1 марта года. Мы производим сами изделия из пластмасс, начиная с При содействии KUKA мы отправляли персонал на обучение в Москву и в. И на волне решил запилить пост про литье изделий из пластмассы. Этот пост будет чисто Если не утонет в минусах, опишу каждый этап производства подробнее. И пару фото .. на такое производство. А обучения тут нет.

Найдено :